Арматура 6 мм А1 ГОСТ 34028-2016 L-6 м в Майкопе

Наиболее эффективными методами защиты арматуры от коррозии для подземных сооружений являются плотные бетоны, эпоксидное покрытие или нержавеющая арматура. Применение плотных и водонепроницаемых бетонов с достаточной толщиной защитного слоя, использование арматуры с эпоксидным покрытием, а также в особо агрессивных средах – нержавеющей арматуры или системы катодной защиты, предотвращают проникновение влаги и агрессивных веществ к стальному стержню.

Для обеспечения долговечности арматуры в условиях воздействия агрессивных грунтовых вод необходимо применять комплексные меры: использование бетонов с высокой плотностью, низкой проницаемостью и добавками, повышающими сульфатостойкость; увеличение толщины защитного слоя бетона; применение арматуры с эпоксидным покрытием или нержавеющей арматуры; возможно, устройство гидроизоляции фундамента и дренажа.

Для гидротехнических сооружений, подверженных воздействию воды и агрессивных сред, предпочтительнее использовать арматуру с повышенной коррозийной стойкостью. В зависимости от степени агрессивности, это может быть арматура с эпоксидным покрытием или, в наиболее критичных случаях, нержавеющая арматура. Важно также обеспечить максимальную плотность и низкую проницаемость бетона.

Периодический профиль арматуры — это наличие на ее поверхности поперечных выступов (ребер) и продольных ребер, расположенных с определенным шагом. Он предназначен для обеспечения надежного механического сцепления арматуры с бетоном. Это сцепление позволяет эффективно передавать растягивающие и сжимающие усилия между арматурой и бетоном, предотвращая их относительное проскальзывание и обеспечивая совместную работу в конструкции.

Для применения в дорожных плитах хорошо подходит арматура класса А500С или В500В. Эти классы обладают высоким пределом текучести и хорошим сцеплением с бетоном, что критически важно для конструкций, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам от транспортных средств, а также температурным перепадам. Их свариваемость также упрощает сборку арматурных каркасов.

Срок службы арматуры при использовании в пресной воде существенно дольше, чем в соленой. В пресной воде коррозия металла происходит значительно медленнее из-за отсутствия хлорид-ионов, которые являются мощными активаторами коррозионных процессов. В соленой воде (особенно морской) хлориды агрессивно разрушают пассивную пленку на поверхности стали, ускоряя развитие питтинговой и общей коррозии.

Химический состав стали значительно влияет на коррозийную стойкость арматуры в кислых средах. Углеродистые стали (А500С, А400) имеют низкую стойкость к кислотам и подвержены растворению. Добавление легирующих элементов, таких как хром (не менее 10,5%), никель, молибден, приводит к формированию пассивной пленки на поверхности, которая защищает металл от воздействия кислот, как в случае с нержавеющими сталями.