Гнутый профиль 0,4х100х50 мм стоечный

Проверка прямолинейности гнутого профиля длиной 12 м на производстве осуществляется путем натягивания тонкой стальной струны или лески вдоль контролируемого участка профиля и измерения максимального зазора между струной и поверхностью профиля с помощью щупов или линейки. Также могут применяться оптические или лазерные приборы для контроля прямолинейности.

Точность изготовления гнутого профиля (соблюдение геометрических размеров, прямолинейности, формы сечения) напрямую влияет на собираемость металлоконструкций. Отклонения от номинальных размеров могут приводить к несоосности элементов, трудностям при стыковке, необходимости подгоночных работ на монтажной площадке, увеличению трудоемкости и сроков монтажа.

Для предотвращения контактной коррозии при соединении гнутого оцинкованного профиля с элементами из нержавеющей стали следует использовать диэлектрические прокладки (например, из паронита, полиамида, неопрена) или шайбы в местах контакта. Также возможно применение специальных паст-ингибиторов или дополнительное покрытие контактирующих поверхностей.

Теоретический вес 1 метра гнутого уголка 100х100х6 из стали С255 (плотность 7.85 г/см³) рассчитывается исходя из площади его поперечного сечения. Горячекатаный уголок 100х100х6 по ГОСТ 8509-93 имеет вес 9.24 кг/м. Вес гнутого уголка при тех же номинальных размерах может незначительно отличаться из-за разницы в геометрии (радиусы гиба, фактическая толщина) и технологии производства.

Периодичность проверки состояния антикоррозионного покрытия гнутых профилей на объекте в прибрежной зоне (высокая коррозионная активность, С4-С5 по ISO 9223) должна быть не реже 1 раза в год, особенно в первые годы эксплуатации. При обнаружении повреждений или признаков коррозии необходимо немедленное восстановление покрытия. Точная периодичность устанавливается проектом или инструкцией по эксплуатации.

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Основные этапы производства гнутого С-образного профиля из рулонной стали толщиной 2.5 мм: 1. Размотка рулона и правка ленты (штрипса). 2. Подача штрипса в профилегибочный стан. 3. Последовательное формование сечения профиля в клетях стана с помощью системы приводных и неприводных валков. 4. Калибровка размеров профиля. 5. Отрезка профиля на мерные длины. 6. Приемка, маркировка и упаковка готовой продукции.