Клапан обратный нержавеющий Ду15 Ру25 пружинный H71W межфланцевый

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к коррозии под напряжением по сравнению со сталью 08Х13. Сталь 14Х17Н2 (мартенситная) обладает лучшей сопротивляемостью к растрескиванию под напряжением в агрессивных средах.

Для использования в системах с морской водой следует выбирать нержавеющие клапаны из марок, устойчивых к хлоридной коррозии, таких как 03Х17Н14М3 или 06ХН28МДТ. Эти стали обладают повышенной стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии в присутствии хлоридов.

При работе с нержавеющими клапанами, транспортирующими криогенные среды, необходимо соблюдать меры предосторожности, связанные с экстремально низкими температурами. Используйте материалы с высокой хладостойкостью, такие как аустенитные нержавеющие стали, и предотвращайте обморожение.

Срок службы нержавеющих клапанов в системах с высоким содержанием абразивных частиц зависит от твердости материала затвора и седла, а также конструкции клапана. Высококачественные материалы и защита от прямого воздействия абразива продлевают срок службы.

Выбор нержавеющего клапана, устойчивого к частым перепадам давления и температуры, основывается на его материале и конструкции. Клапаны из аустенитных сталей, таких как 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т, обладают хорошей пластичностью и коэффициентом термического расширения, что позволяет им выдерживать значительные циклические нагрузки без деформации или разрушения.

Предельная масса клапана нержавеющего Ду200 зависит от его типа, конструкции и рабочего давления. Для запорного клапана Ду200 масса может составлять от 50 до 100 кг и более.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.