Крестовина стальная фланцевая с пожарной подставкой 200х200 мм без покрытия

Шероховатость внутренней поверхности крестовины на уровне Ra 3,2 мкм способствует более интенсивному образованию отложений, таких как накипь или продукты коррозии, при транспортировке технической воды. Более гладкие поверхности менее склонны к накоплению отложений.

Ресурс работы крестовин из стали 20 при эксплуатации в системах с водой температурой 90°C и давлением 1,0 МПа в значительной степени зависит от химического состава воды и наличия в ней коррозионно-активных примесей. При соблюдении эксплуатационных норм срок службы может достигать 15-25 лет.

Шлифовка внутренней поверхности крестовины приводит к снижению ее шероховатости, что способствует уменьшению гидравлического сопротивления и снижает вероятность образования отложений на стенках.

Превышение допустимого крутящего момента при затяжке резьбовых крестовин Ду 15 мм, изготовленных из стали 20, может привести к ряду негативных последствий: срыву резьбы, пластической деформации корпуса фитинга или разрушению уплотнительного материала. Все это неизбежно вызовет потерю герметичности соединения.

Наличие блуждающих токов в грунте приводит к значительному ускорению процесса электрохимической коррозии подземных стальных крестовин, не оборудованных системой катодной защиты. Это воздействие часто вызывает развитие локальных язвенных поражений и может привести к сквозным повреждениям металла.

Для крестовин Ду 50 мм, предназначенных для эксплуатации под давлением 6,3 МПа, предъявляются значительно более строгие требования к качеству сварных швов, включая объем неразрушающего контроля и критерии допустимости дефектов, по сравнению с крестовинами, работающими при давлении 1,6 МПа. Часто для высокого давления требуется 100% ультразвуковой (УЗК) или радиографический контроль.

Периодичность осмотра и контроля технического состояния крестовин из углеродистой стали, эксплуатируемых в системах горячего водоснабжения (ГВС) с температурой рабочей среды 70°C, должна составлять не реже одного раза в год. Контроль включает оценку состояния наружной поверхности на предмет коррозии и, при возможности (например, во время плановых ремонтных работ), внутреннего состояния.