Обкладки резиновые тип 10 исп. 1 ОСТ 1 11526-9-80 в Майкопе

В резиновых смесях для изготовления обкладок, предназначенных для работы при повышенных температурах, как правило, используются термостойкие вулканизующие системы, например, пероксидные или смоляные, обеспечивающие лучшую термостабильность, чем традиционные серные.

Предотвратить процесс преждевременного локального износа резиновой обкладки в местах концентрации ударных или абразивных нагрузок можно путем увеличения толщины обкладки в этих зонах, использования более износостойкой марки резины или применения комбинированной футеровки.

Для обеспечения максимальной долговечности при работе оборудования в условиях постоянного циклического нагружения необходимо подбирать тип резиновой обкладки с высокой усталостной прочностью и низкими механическими потерями (низкий гистерезис).

Контроль качества сварных швов при выполнении стыковки отдельных листов резиновой обкладки методом горячей вулканизации проводится визуально, а также с использованием методов неразрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль) и испытаний на герметичность.

Режим эксплуатации оборудования (непрерывный или циклический с частыми пусками/остановами) существенно влияет на выбор оптимального типа резиновой обкладки. Для циклического режима важна высокая усталостная прочность.

Определить остаточный ресурс резиновой обкладки на работающем оборудовании можно путем периодического измерения ее остаточной толщины в контрольных точках с использованием ультразвукового толщиномера. Замена производится при достижении критической толщины.

Стандартная резиновая обкладка на основе NBR обладает хорошей стойкостью к длительному контакту с гидравлическими маслами на минеральной основе при рабочей температуре до +80°C. Степень набухания обычно не превышает 15-25%.